模具制造工厂如何转型升级
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为了提高工厂的竞争力，努力实现缩短制造周期，降低制造成本是所有模具制造厂商的目标。如今，传统的“手工制模”已被自动化数控设备替代，且越来越多的模具制造工厂开始关注并引入自动化生产系统与设备。 01模具成本构成 在模具成本的构成中，模具制造时间所占的成本高达38%-61%。
02传统模具制造的效率--机床很大部分时间是闲置的 在传统模具制造中，机床的实际利用率仅占50%，其余时间均为非加工时间。
03自动化的工作效率--7天 x 24小时
04自动化柔性生产在模具行业应用的优势 传统制造工艺对引入自动化的反应是比较敏感的，表面上看使用了机器人可以减少操作工，节省了用人开支，但实际算算购买一个机器人的费远远大于人力成本。那么如何理解自动化对降低成本的贡献呢？我们需要分析那些巨大的、无形的成本的发生及无形资产流失的风险。 1）自动化的使用降低了对操作技能的要求，大大提高生产力，充分发挥机床的加工效率。 2）每周实际加工的时间可达160小时，大大增强经济效益。 3）机床只有在加工的时候，才会创造经济效益.降低成本,增加收益。 4）使设备投资得到最佳回报，更高的安全生产性和更加一致的产品。 5）自动化的使用，避免了人工对加工的干涉，更高的质量和更少的废品。 05自动化柔性生产三大组成部分 1. 自动化的心脏--标准化装夹系统 1）包含工件和机床间的X、Y、Z标准且万能的接口 2）可消除所有设定时间，同时灵活性也大幅增加，并可随时中止当前加工任务插入急件 3）系统的可重复性确保了生产中的高品质和安全性 4）自动化的基础，提供不同机床相同的X、Y、Z基准 5）自动高精度换装 2. 自动化的肌肉—机器人 1）自动上下料 2）准确定位 3）工件或电极均具备ID系统，能够自动识别 3. 自动化系统的大脑-自动化协同管理软件 1）控制整个系统 2）管理机床信息及工件信息 3）传送及反馈加工程序及信息 |
