三菱开展金属3D打印业务
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2020年12月1日，南极熊获悉，三菱重工集团（MHI）旗下子公司三菱动力与法国金属加工专家Aubert & Duval签订了一份技术许可协议，制造3D打印金属粉末。 这笔交易标志着三菱动力全面启动增材制造业务的第一步，将Aubert & Duval的金属粉末与三菱的专有3D打印技术相结合。
△小尺寸燃气轮机静止叶片（MHA3300）的切割模型，图片来自三菱动力 三菱重工进军3D打印领域 自2014年三菱电机同胞公司松浦机械开发的金属3D打印机进入3D打印市场以来，三菱的各个子公司越来越多地在流程中采用了增材制造技术。 2018年，三菱电机公司开发了 "点阵 "直接能量沉积（DED）精密金属3D打印工艺，以提高汽车和航空航天行业成品部件的制造生产效率。一个月后，协助英国后处理系统制造商Additive Manufacturing Technologies(AMT)加快PostPro3D系统的自动化后处理速度。 在收购了3D打印丝材供应商Dutch Filaments之后，三菱的化学部门三菱化学高性能聚合物（MCPP）与比利时的机器开发初创公司Colossus合作，在Colossus FGM 3D打印机上测试了10种材料复合型材。据Colossus公司介绍，该打印机是首次使用rPET（再生PET）和rPP（再生聚丙烯）型材。
去年，MCPP在位于密歇根州的材料测试实验室安装了一台来自温哥华3D打印初创公司3DQue的大批量3D打印生产装置，名为QPoD。最近，三菱化学分公司与德国材料初创公司AM Polymers合作，开发用于工业3D打印的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）粉末产品。 △使用三菱"点阵 "直接能量沉积（DED）3D打印制成的零件的示例，图片来自三菱 技术许可协议 三菱动力在金属3D打印中采用专有的材料技术，专门开发的气体喷嘴可以集成到气体雾化系统中，通过将惰性气体雾化成真空熔融金属来生产金属粉末材料。 Aubert＆Duval为航空，能源和国防工业提供高性能合金和金属，由于他们有这些领域的专业知识，三菱选择了Aubert＆Duval作为发展3D打印业务的合作伙伴。 三菱的技术将与Aubert＆Duval在金属粉末制造方面的专业知识相结合，开发优化用于增材制造工艺的粉末。合作伙伴关系有望改善3D打印产品的性能，并使三菱能够参与从材料开发到最终产品制造的金属增材制造过程。
△小尺寸燃气轮机燃烧器部件（MHA3300）的原型，图片来自三菱动力 AM-Zone 9月，三菱电机在位于茨城县的日立制作所创建了一个新的增材制造开发工厂。该工厂被称为AM-Zone，配备了粉末制造设备和多个金属3D打印系统，能够完成从粉末开发到产品加工的整个增材制造过程。 AM-Zone为了促进增材制造技术的普及，开展了参观等活动，鉴于Covid-19的流行，目前还提供在线参观。展望未来，三菱电机将寻求通过整合远程操作和数字化制造来减少人工支出。 三菱希望通过与Aubert & Duval的合作以及AM-Zone，参与金属3D打印过程的所有领域。他们相信，这一新业务领域的发展将使其能够为能源领域及其他领域的下一阶段工业化做出贡献。
来源：南极熊3D打印
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