锻压生产的能耗和碳排放不能套用制造业的平均指标
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锻压即金属塑性成形，也称金属压力加工。锻压行业是一个古老而又充满活力的行业。锻压通常指锻造、冲压和钣金制作。 锻造-在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状的零件（或毛坯）并改善其性能的加工方法称为锻造。 可以这样理解，锻造就是将金属棒材、线材、板材、铸锭或块金属加热或不加热，在力（能）的作用下成形的一种加工方法。俗称：打铁。锻造属于金属塑性成形，大都是体积成形，是指利用锻造设备上的锤头、砧块或模具，对金属坯料施力产生塑性变形。根据锻件的尺寸和形状、采用的工模具工装结构和锻造设备的不同，锻造分为自由锻和模锻，锻造出来的产品称之为自由锻件和模锻件。 自由锻是用简单、通用性工具，或者在锻造设备上、下砧之间直接对坯料施加外力，使坯料变形，而获得所需的锻件几何形状及内部质量的锻造方法。模锻则是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。 当下，行业内将粉状、粒状或纤维状的金属或非金属材料放入成形温度下的模具型腔中，然后合模加压而使其成形并固化的制造方法称为模压成形，又称压制成形或压缩成形，尽管与传统的定义有区别，但一些情况下也将模压成形归类于模锻范畴。 大锻件是相对概念，分大型模锻件、大型自由锻件、大型环形件和大口径厚壁无缝管件。使用8MN以上自由锻液压机或30KN以上自由锻锤生产的自由锻件称为大型自由锻件。使用60MN以上模锻压力机、80MN以上模锻液压机或100KN以上模锻锤生产的模锻件为大型模锻件。大型锻件主要用于电力、冶金、石化、船舶、机车车辆、模具、航空航天、兵器、重型机械和汽车、矿山机械、通用机械等行业和机械。 金属的挤压、镦锻和回转加工成形等属于特种塑性成形，在国内外也列为锻造生产工艺类，生产的产品也被称为锻件。 金属回转加工成形分为仅金属坯回转或仅工具回转或两者都回转，从而使金属坯料变形的塑性加工方法，包括纵轧、斜轧、摆辗、辗环、楔横轧、辊弯（或弯卷）、辊锻和旋压等。成形环件内径Φ500mm以上的为大型环件；挤压管件内径Φ300mm以上壁厚30mm以上的为大口径厚壁管件。 冲压-在加压设备和工（模）具作用下，使金属板料发生塑性变形或分离，从而获得一定几何尺寸、形状的冲压件的加工方法称为冲压。板料冲压主要由下列工序组成: 分离工序（冲裁工序)：毛坯或零件的一部分与另一部分分离。包括剪切、落料、修边、冲裁和切口等。 成形工序：毛坯或零件改变形状。包括拉深、胀形、缩口、起伏成形和整形等。 复合工序：该类工序包含冲裁和成形等两种以上工序。主要是通过复合模或连续（级进）模来实现。 装配工序：利用模具将几个单个冲压件装配到一起，比如车门压合、轿车前后盖压合等工序都属于用冲压方法实现装配工序的事例。 钣金制作-钣金制作是用简单、通用性工具，使金属板材、管材和型材发生变形或分离，按照预期要求成为零件或结构件的加工过程称为钣金制作。 钣金制作是一种综合冷成形工艺。钣金包括剪切、冲孔、切割、冲/切复合、折弯、铆接、拼接、滚压、辊压（渐进成形）、翻边、卷边和扭曲等工序；而制作则是指利用设备与工具对型材和管材进行切割、弯曲和打孔等加工，从而获得一定形状零部件的加工过程。钣金制作在中国传统工业体系中被纳入五金件生产工艺的范畴。 依据统计，80%以上的特钢，以及大部分的优质工具钢（也含特钢）都要经历锻压加工方能成为机械零部件。锻压不仅仅能改变金属材料的机械性能，也是节材和降耗的重要手段。如果不经过锻造，直接用钢锭、钢坯和钢板生产机械零部件，不但无法保证质量，大量的材料都要被变为废钢而回炉。因此锻压的能耗和排放应放在制造业整个大环境中进行单独指标考核，不能简单地加以限制，作为低端制造看待。 锻压是制造业5大基础工艺，但基础不是低端。把制造业“初级化”，把锻造、冲压和钣金制作等基础产业“低档化”；把新业态（或新产业）推崇为“高端化”，这是对制造业不够了解，特别是对锻造、冲压和钣金制作等基础产业的不了解、不理解甚至是曲解。制造业中，同一时期存在的产业没有高低贵贱之分，应归类为基础和非基础产业，传统型和新型产业。任何新产业都是在传统产业基础之上发展的，是以基础产业做为支撑的。起基础作用的传统产业可能在发展中变化，但永远不会消失。 一个发达国家，必须要有先进的制造业；一个强大的制造业，必须有一个坚实的机械制造业；一个优秀的机械制造业，必须有一个发达的锻压行业支撑。 美国之所以独霸全球，就是有一个处处领先的制造业（如：飞机、汽车、航空、航天、核能、造船、互联网、电子元件等各行业美国都是领头羊）； 德国（包括欧洲）和日本许多机械制造业领域处于世界第一，就是因为它们拥有世界上最发达的锻压行业。 总之，锻压行业是制造业的基础。它需要先进的工艺和设备，将先进的原材料加工成精密耐用的金属成形零部件，为先进制造业奠定基础。因此锻压行业不可少，而且能耗和碳排放也不能套用制造业的平均指标，政策制定时需要充分发挥行业组织的作用，进行认真的调查、分析和计算，得出符合行业实际的控制指标。 |
