现代工厂管理的七种浪费
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现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为：过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。 管理工作的七种浪费：闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。 爱德拉先生，一名德国的生产总监，在其管理笔记中发现密密麻麻但很工整的笔记，爱德拉先生将这151种浪费归纳为以下八类。 一、时间的浪费 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 缺乏对全天工作内容的认识 对班长的命令或指示不清楚 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 不应该加班的工作,造成加班 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 放任员工故意逃避他们能作的工作 需要的人员不足 保有太多冗员 善于填写报告及各种申请表格 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 未要求员工准时开始工作,松于监督 拖延决策 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 迟交报告 需要修理时未立即清查原因 工作中不必要的谈话与查问 班长不能适当地安排自己的工作与时间 二、创意的浪费 未能倾听员工的建议 未能鼓励员工多提建议 在各种问题上不能光听部属的意见 不能广泛的研究本身工作与业务之有关方法 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 未充分向其它部门(如生技等)请教 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 未能从会议中获取有益的意见 管理机能不好 三、材料与供应品的浪费 督导不良,造成材料的浪费 对新人指导不够 指派新人工作时未充分指导 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 机械故障或未调整好 未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析) 为了让部属了解材料或供应品的价值 命令与指示不清 纵容不良的物料搬运 未注意部属的眼力与健康,造成不良影响 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 容许部属用不适当的材料,如太好或太差 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 不能适才适用,特别是新人 请领太多材料,多余却未办退料 未请领正确的材料,用错材料 未检查材料是否排列整齐,正确放置 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线是否裂开破损 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 让不良材料当良品流入制程 缺乏有效的系统防止材料外流、避免损失或被偷 可再用的材料当废料处理 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 产生不良未立即停止生产 四、机器与设备的浪费 缺乏工作计划,使所有可用的机器未能获得充分且适合的利用 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力 未定期检查-绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 杀鸡用牛刀,小工作用大机械 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 闲置机器未加保养,仍受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 缺乏定期清洁,机器不洁 所有转动零件未检查是否有适当的润滑 应修理之处未立即办理 机器没有适当的操作说明书 缺乏良好的纪律以避免机器设备的滥用 纵容部属用「不当方法」修理机器 领班不知机器与设备的最新型式 未促使部属注意机器的价值与情况 滥用小机器作笨重工作 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用 可修理的机器却报废 没有效率管理数据(机械效率) |
