浙江恒申的突围之道
|
近年来，中国紧固件行业风云变幻，紧固件企业异军突起，到目前为止，国内共有逾7000家紧固件厂商，年产量达400万吨以上。与此同时，中国紧固件在海外各大市场的地位也日益上升，占有率成几何倍数增长，令到海外企业甚为眼红。2008年底的金融风暴成了他们采取行动的导火线，海外企业纷纷进行进攻布局，意欲围剿中国这支新生军队。 攘外必先安内，国内紧固件企业的应对之策是火速采取“内修”政策，招数层出不穷。而作为螺栓生产专家的浙江恒申紧固件制造有限公司正是在这场内修反击战中强势崛起…… “狭路相逢，勇者胜。”在众多的中国紧固件企业中，恒申这名勇者是如何在这场反围剿战中成功突围的呢？ “鲨鱼”的嗅觉 据说鲨鱼的嗅觉比狗还要敏锐，它可以嗅出水中1ppm（百万分之一）浓度的血肉腥味来。恒申就如一条遨游于紧固件海洋里的鲨鱼，早在2006年，它就看到了中国风电产业的巨大发展前景，并嗅到风电紧固件在未来的重要性。 于是，成立于2006年1月的恒申，就立志成为中国驰名的高强度紧固件企业。在短短的一年内，恒申凭着其高质的高强度螺栓，顺利通过了ISO9001-2008国际质量管理体系认证，并成为中国钢结构协会的会员以及中国机械通用零部件工业协会的会员单位之一。 一年的拼搏时间，高强度紧固件市场给予了恒申一个结结实实的拥抱，其高强度螺栓在行业内已崭露头角，还成为了世界最大吊机生产商福建豪氏威马的供货商之一。 品质永远是正道 厚积薄发的恒申于2007年3月份开始着手对风电专用紧固件的研发。 众所周知，风力发电场一般都处于环境恶劣的地方如沿海地区、荒无人烟的山区、草原等。风电机组服役的条件也十分严酷，常年经受严寒酷暑和极端温差等高温、低温、腐蚀环境的侵蚀。风电机组的运行功率、速差也相对大。风电紧固件自然而然就得承受各种载荷如轴向拉伸载荷、剪切载荷、弯曲载荷以及冲击载荷等。加上在环境介质的作用下，螺栓很容易出现断裂或材料蠕变现象。 要克服以上的困阻，恒申在研发期间遇到了无数的困难。如在选材上的错误、生产工艺上的困惑以及高级技术人员的缺乏…… 为了更好地解决上述的困难，2008年，恒申聘请了一批新的工程技术人员，他们都是一些资深的业内人士，在高强度紧固件方面专研多年。他们深知，高强度风电螺栓最看中的就是质量，质量一定要过关，不能有半点的轻率。而高强度风电螺栓的质量主要取决于用钢是否合理，工艺是否先进，以及对各个工序的严格监控。风电用紧固件产品的用钢比较严格，所用的钢材是合金结构钢，该类钢经过调质处理后能有效地控制高强度螺栓机械性能中的各项技术指标。 这些经验丰富的专家们，在很短时间内就成功地攻克了恒申在风电高强度螺栓选材上的难题。“磨刀不误砍柴工”，产品的加工及检测若有雄厚的技术、先进的机器作后盾便能事半功倍。于是，他们便向公司申请要更换原有设备，引进更为先进的技术设备。材料、设备等问题解决后，便是工艺与检测上的严格监控，继而是管理上的规范。 经过一年孜孜不倦的奋战，2009年2月份，恒申的风电高强度螺栓顺利地达到了行业规定的各项指标，恒申风电高强度螺栓成功出炉。该风电产品的执行标准为A490,DIN6914,GB/T1228,EN14399；规格为M16-M64。从此，风机的叶片、塔筒、塔架、主机、脚底基础等又添加了新成员――浙江恒申研发的风电高强度螺栓。 |
