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（1）利用有限元设计解析（FEM）达到高钢性、高可靠性主机框架的目的
ａ.为达到锻件高精度化、要求设备具备高钢性和高強度的主机框架。
本压力机的主机框架为3体构造、上横梁以及机座的高负荷受重部位采用铸钢，
左右立柱采用钢板焊接，用高强度拉紧螺栓连接，使机身具备压紧应力的构造。
ｂ．主要零部件进行超音波探伤、磁粉探伤、着色探伤等检测，严密执行品质检查工序。
ｃ．依据FEM进行刚性計算、使用油圧式千斤顶进行负载实测各部位的应力，完全的性能测试，高性能的主机架体的设计。
（2）为使锻件实现高精度化而提高设备性能。
ａ．解决偏心负荷的影响、采用超宽的双支点式连杆，滑块采用长导轨结构，采用合金铸钢件。
ｂ．为保证滑块导向板的间隙要达到最小、使滑块导向板受热膨胀影响减少，设计时采用了“Ｘ”型构造。同时采用模架的“Ｘ”型 导柱方式（住友专利）
减少模具的偏离现象。
ｃ．闭合高度的调整利用微调导向板上设计的偏心轴编码器方式、可以快速进行调整。調整量显示在操作盘上的触摸荧屏上。
ｄ．为提高锻件厚度精度（下記①～③为住友专利）以及解决超负荷现象、设备还附加设计了以下功能。
①有步进梁急停时，防齿错位功能。
②有锻件锻打开始和锻打动作结束前、根据模具上的锻件个数进行闭合高度的自动調整功能。
③设备正常运行时、模具，机架等部件因温度上升影响锻件厚度时，利用锻造负荷的数据反馈控制系统来解决不良产品影响。
（3）提高耐久性
ａ．离合器，刹车系统为散热性强，寿命高、且维护性能也非常优秀。
采用了可拆卸式摩擦板（马蹄形）。
ｂ．下工作台上面、滑块下面的中间垫板采用S45C。
ｃ．各种OST配管、模具润滑用配管及冷却水配管使用防腐蚀性能高的SUS材。
（4）使用高速稳定的三维步进梁传送机构
ａ．住友独特的交流司服马达控制三维步进梁转送装置、10轴驱动，简洁、精巧的构造，在高速运行中能够稳定运送。
ｂ．前后传送梁及夹钳可单独控制，搬送更准确，降低故障率。
C.材料进、出部不安置机器设备，作业空间宽敞，维修、维护方便。
（5）自动喷射模具润滑装置
ａ．实现高速自动化鍛造的关键在最佳的模具润滑装置。
为达到模具内部充分润滑、模具冷却效果追加、压力机后面设置了式伺服电
机驱动式自动喷淋机械手，且喷嘴部采用了住友独创的增压系统，并达到高速锻造情况下充分的润滑功能。
（6）快速自动换模装置
ａ．压力机前面有T型模具自动交换台车、上下模具和模架整套可同时进行交换、减少压力机的停顿时间，十分钟内完成模具交换。
B．步进梁装置的夹送臂中央部分与驱动臂采用自动分离装置、和模架一起进行。
（7）作业环境的改善及安全
ａ．曲轴与连杆的轴承、滑块导轨上镶嵌的衬板、采用循环式稀油
润滑方式、使工作环境大大改善。
ｂ．具有超負荷检测、润滑異常检测等的各种检测功能，确保设备的安全使用。
ｃ．锻造部位有安全防护门及锻机上部分有安全围栏，以及安全保护连锁等
安全装置，体现了对工作者的安全防护。
D．运行数据设定、荧屏異常显示功能使用触摸荧屏、提高了设备操作性。
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