中国国际金属成形展览会 MetalForm China

江苏扬力集团有限公司是专业从事锻压机械设计、制造的企业，前身为扬州第二锻压机床厂，始建于1956年。扬力再次重装亮相2014中国国际金属成形展览会，欢迎各界专业观众在金秋9月16-19日在北京顺义新国展前来参观。

锻造类：

■ 热模锻压力机

HFP25型2500吨热模锻压力机

创新技术介绍

1）宽台面、高抗偏载能力的曲柄—滑块机构。

利用加宽支撑的偏心轴、高强度横向布置的偏心柱销、以及加宽设计的滑块，可有效提高设备的抗偏载能力，并可适应第三代轮毂轴承单元锻造需要的5工位布置的要求

2）高稳定性的、齿圈导向的新型离合器、制动器。

在现有的德国技术基础，并结合扬力集团多年来离合器、制动器的设计制造经验，将普通的柱销导向的闸块式离合器制动器，改制成内外齿圈导向的新型离合器制动器，运动部件的运动平稳性更高，且结合面的贴合度与同步度更好，摩擦块的摩擦状况和受力平稳性更佳，可有效的提高压力机核心部件的可靠性，延长设备维修或保养周期，提升设备品质。

3）高协调性的机械式上下定出系统。

经过优化凸轮曲线，并结合实际锻造工艺需求，对特定锻造条件下的顶出系统进行优化设计，其中，下顶出系统在最高顶出位置柔性机械性接触先顶动工件，再利用平稳的气动顶出系统进行二次顶出，且能保持在一个稳定高度上直至设定时间，有利于工件的稳定顶出和机械式加持工件，操作方便可靠；上顶出系统的顶杆，与滑块运动曲线严格匹配，实现上顶杆下行顶出与滑块回程速度高度一致，从而实现工件顺利脱出上模而不被带出模腔。

4）任意角度可调的封闭高度调节系统。

常规的热模锻压力机一般只能在上死点进行封闭高度调节，本项目通过巧妙的去除平衡缸施加在压紧杆上抱紧偏心销的固锁力，并确保滑块不因为平衡缸的平衡力消除造成的轻微下沉，可在任意角度进行封高调节，且封闭高度调节精度更高。

使用新技术介绍

1）采用高性能可编程控制器+增强型高性能变频器系统。

本项目采用日本三菱公司高功能处理器做为主控制器，增强型高性能FR系列重型变频器驱动压力机主电机。该控制器具有双核处理器，可极快的进行数据处理，且CC-link网络具有极可靠的冗余安全技术。FR系列重型变频器功能强大，具有易于使用、灵活、节能且适用于各种工业应用的特点。具有嵌入式控制技术，支持离散输出处理和变频器控制功能。

2）拥有全自动快速换模中心。

全自动快速换模中心具有移动台车、自动模架更换装置、左右备用模架库、全自动换模升级平台、自动伸缩升降关节换模臂等，可有效减少模具和模架更换时间，提高锻造生产率。

攻克难关介绍

本新产品研制的目的是：利用自动化技术与热模锻压力机技术结合起来，开发出一种热模锻自动生产线，以此来与国际上大的企业在争夺高档次的市场份额，来提高公司的技术力量和经济效益水平。通过研发过程中新技术、创新技术的使用，使机床具有自动化程度高、生产效率高、用人少；结构紧凑，占地面积少；操作安全，可靠；工件锻造周期和流程短，锻件精度高；节能节材，综合成本低；并可配备其他辅机，完成复杂锻件的自动化锻造成形的特点。

钣金类：

■ 光纤激光切割机

ML3015F数控光纤激光切割机

该装备是一种基于大功率光纤技术的激光切割机，吸收了国际同类产品的先进经验和技术，采用了高速高精机床设计制造技术、高动态特性驱动技术、切割轨迹优化技术等先进技术，具有很高的加工精度和生产效率，整机具有高刚度、高效率、高可靠性的特点。与传统的CO2、YAG激光切割机相比，具有光电转化率高，切割速度快，自动化程度高，适应范围广，免维修保养，体积小，重量轻，光路构造简单，对灰尘、震荡、冲击、稳定等不利环境条件容忍度高等诸多优点，真正实现了高速，高精，高品质的加工，是金属板材激光切割领域，尤其中、薄板切割领域的理想装备。

该产品目前获得授权发明专利1项，实用新型专利3项，具备多项独创性技术：

1）主机采用龙门式双驱结构，与单驱悬臂式相比，刚性好、动态响应速度快、运行平稳；

2）机身、横梁等核心部件采用有限元进行分析和优化设计，运动部件重量轻，静、动态刚度极佳；

3）传动部件采用全套德国进口减速箱、齿轮齿条，加工精度高，噪音低，使用寿命长；

4）采用进口IPG光纤发生器，光电转换效率高，稳定性好，运行成本低；

5）采用全套原装进口德国Precitec高性能光纤专用激光切割头，带有透镜保护镜，延长了聚焦镜的使用寿命；

6）Z轴随动系统采用非接触式电容传感结构，能够灵敏、精确地喷嘴与切割板材间的距离偏差进行动态补偿。

7)开发了切割轨迹的优化功能，采用最近插入法进行切割轨迹优化，在切割过程中尽可能减小冗余的定位动作，对加工效率的提升效果显著。

冲压类：

■ 机械伺服压力机

SDP-160F数控节能复合型伺服压力机

该压力机为一款新型肘杆式伺服控制精密压力机，具有柔性好、精度高、自适应能力强、耗能低、编程方便等特点，适用于拉伸、弯曲、折边、冲孔、落料等多种冲压工艺，广泛应用于汽车、航空、电子、仪表仪器、电机电器、家用电器、日用五金以及模具等行业。与传统机械压力机相比，本压力机具有如下优异性能：

（1）肘杆＋齿轮复合式增力传动机构。利用肘杆增力作用与齿轮减速的复合增力机构，大大减小了对伺服电机的功率要求，可以小功率伺服电机完成大吨位压力机的加工工作。

（2）模高自动调整机构。模高调整电机采用交流同步伺服电机，实现对机床装模高度的自动调整，利用滑块光栅尺实时动态检测滑块位移量和反馈，与模高调整电机形成闭环控制，该伺服驱动与上位机进行高速通讯，实时相应，并通过人机界面进行友好对话，实现自动调整。

（3）下死点精度的自动检测和调整功能。利用高精度光栅尺在运行过程中实时检测滑块下死点位置，检出数据与设定标准值进行比较，当超过设定范围通过微调滑块调整电机，保持精确的装模高度，从而能使下死点精度始终保持。

（4）开放式闭环伺服压力机专用系统。本项目采用开放式数控系统，利用系统的开放性，进行二次开发，开发出伺服压力机专用控制系统，该系统具有很高的柔性，系统内置有9种常用的冲压曲线，非常方便客户调用。能够在人机界面通过几个参数的设置，针对不同冲压工艺，调制出最佳化的滑块运行轨迹和冲压曲线。针对高级用户设有高级手动编程模式，可任意分段设定凸轮曲线，任意规划滑块运行轨迹，以满足其特定冲压工艺的要求。系统设有模具库功能，能够存储100套模具参数，可根据对应的模具号自动调整根凸轮曲线、机床参数等，极大地缩短了运行准备时间。能够根据机床的实际运行状况动态显示运行曲线，并存储其运行曲线，方便用户进行曲线和轨迹优化并可重复调用。

（5）能量回馈单元。本项目采用了特殊设计的能源储存系统，采用超级电容柜作为能源储存的装置，将伺服电机在刹车、换向和停止阶段的能量收集储存，在伺服电机的特定动作阶段释放给直流母线，辅助系统动作，同时节能效果显著。