金言 | 自由锻（大锻件）的能耗
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2003年，中国锻压协会在进行锻造行业研究的时候，获得了一些自由锻（大锻件）能耗的数据，美国、日本比价低，德国稍高，中国几乎是美国和日本能耗的一倍。经过这20多年的发展，国内外行业的吨锻件能耗有所下降，但与国外比还有较大的差距，主要原因在： 锻造加热炉配置和设计不合理，依据传统的理念，中国在给自由锻（大锻件）生产配置加热炉时是依据锻造设备的满负荷和最大能力配置的，但在实际生产中，炉子能满负荷工作可能不到30%-40%，几乎普遍地存在着大炉子干小活儿的现象，这个情况应引起重视，必须改变。 在目前可以理解的程度上，自由锻（大锻件）炉子的配置数量应该增加，要考虑到炉子装不满的情况是常态这个事实，配置炉子应该按1件、2件、3件的能力配备，规格要齐全，尽量避免大炉子干小活儿现象的发生。当然，我们也不能出现多台炉子同时加热一类件的情况发生，这也就走到了极端。 这就给我们的行业提出一个新的课题，锻造加热炉如何配置，怎样计算规格大小和台数，锻造设备与炉子的匹配需要认真研究。 当然一台炉子的能耗也涉及炉子结构和炉子使用的功能部件，包括耐火材料、热电偶质量、烧嘴等，这些基础元器件或材料的质量严重影响自由锻（大锻件）的能耗。两个问题值得注意，一个是炉子的投资控制直接影响炉子所用功能部件和材料的质量，因此如何平衡一次性投资成本与后续能源消耗成本必须引起自由锻（大锻件）企业的重视，另一个问题就是功能部件和材料的研发、生产和质量控制，这应该是整个行业，也就是产业链存在的问题，应予以重视。 组织生产是一门科学，在保证交货期的前提下，必须做到合理计划，这是自由锻（大锻件）行业持久的课题。在炉子配置合理的情况下，最大限度地避免大炉子干小活儿发生必须是生产计划排定的主要依据。这就要求企业的生产计划要有懂“锻造工艺和流程”的人做计划。当然，在当前技术发展的情况下，可以利用信息化手段进行合理的生产计划制订，在一定周期内避免设备闲置和大炉子干小活儿发生。 另外，锻打速度，或者说锻打进行效率也是一个非常值得研究的课题，合理的精细化的锻造流程制订并严格执行显得非常重要，保证锻件质量和成形效果的基础上，避免重复或无用锻打的情况频繁发生。 材料利用率严重影响能耗，使用钢锭锻造应考虑在钢锭锻造前使用锯床或其他设备将冒口等废弃部分提前切掉，或者尽量提高钢锭利用率，这应该是未来自由锻（大锻件）生产者需要考虑的一个突出问题，也是钢锭浇铸者的课题，必须找到解决办法。 国内自由锻（大锻件）行业企业任务不满，经常处于设备低使用率状态（多数在40%左右能力）也是能耗高的一个原因，这已经不是一个企业的问题，是一个行业优化的问题，应该有优胜劣汰的认知。就自由锻（大锻件）行业而言，如果不能提升一个企业设备能力的使用率，整个行业能耗高是一定存在的，内耗越大，企业越困难，能耗也越高，必须引起足够的重视。 |
