金言｜模锻生产的节能降耗思考
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模锻企业对降低能耗关注度不够，节能降耗中，节能容易被人忽略。很多情况下，很少有人在协会组织的活动中提出如何降低锻造能耗的管理措施和先进技术。 2023年8月以来，中国锻压协会组织了两次模锻双碳研究会会议，会议上给出的吨锻件能耗指标，尽管企业不同，但能耗数据基本一致，有一些微小的差距，应该与锻件的大小、复杂程度、生产效率和批量等因素相关。企业间，热处理的吨锻件能耗相差较大，与批量、热处理炉结构有相当大的关系。两次会议反映出如下事实，值得大家思考： 1.锻件批量直接影响整个锻造与热处理的能耗，批量小就一定会能耗高，这是当下管理与技术水平下的事实。因此模锻行业必须要有批量理念，如果长期处于多品种、小批量、多批次订货状态，那就必须考虑能耗指标，处理好“一次生产多次交货”与“多次生产及时交货”的不同，认真计算成本差距与能耗差异。同时应考虑热处理炉配备的规格大小，需要时，应该配置较为适合小批量热处理炉子。 2.自动线有许多优点，但其缺点也是明显的，全线的稳定性是关注的重点，必须平衡好企业的需要再投资。一般来说，自动线的效率要比手动的低30%以下，而能耗要比手动的高10-20%。自动线的连续性非常重要，整个体系的稳定性对效益和能耗影响严重。在研究自动化线时应该考虑“批量稳定性概念，也就是在完成一定生产件数情况下的稳定性”，这种情况下，应该以必须要更换模具为节点，做好“换模间隙时间内”所有可能故障的排查，需要用户的积累，也需要供应商的经验供给。 3.锻造耗能主要集中在加热和热处理工艺上，涉及工业炉，而炉子的能耗与炉型、热能转换（燃烧与供电系统）效率、耐热保温材料性能、炉温检测系统元器件可靠性和精确度等都密切相关，努力提升这些技术仍然是当下炉子研发、设计、制造和使用的重点，而炉子的可靠稳定运行是第一关键。 4.从会议讨论情况看，一些锻造企业的公共能源管理还是比较粗放，没有就公共能耗纳入企业较为仔细的管理体系，严重影响着整个企业的能源消耗，如何降低公共能源消耗，也是每一个企业必须重视内容之一。 如何开展模锻行业的节能降耗，是行业面临的大问题之一。另外，依据中国锻压协会多年锻造行业技术经济数据统计，模锻行业的能源总成本平均约占销售收入的5.5-8%，如果从微观角度看，一些企业的能耗占比实际上远远大于这个数值，应引起相关企业的重视。 |
