扬力集团致力打造国际锻压航母
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扬力集团发挥多方面技术优势 致力打造国际锻压航母 □ 杨家荣 周文娟 国际金融风暴注定了全球包括机床行业在内的各行各业都将出现大动荡、大分化、大改组。面对咄咄逼人的形势，扬力集团却绘就更大规模的跨域式发展蓝图：分步实施两亿元的技改投入，用3～5年时间实现50亿元的产销规模，在现有基础上实现总量翻番；再用5年时间将企业建成国际锻压机床产业研发中心、生产中心和产品集散中心，打造国际锻压机床“航母”，努力跻身国际先进制造业行列。 据介绍，扬力之所以能在短期内发展为我国锻压机床制造业排头兵，归功于开发产品三大原则。一是以用户需求为基本点，立足于产品前伸后延实施自主创新，打造国产自主品牌；二是以瞄准国内领先、国际先进技术为出发点，立足于开发高端市场需求产品，谋求市场最大化运作；三是以借鉴国际先进技术，吸纳国内科研院所高层次人才为着力点，组织专业化技术团队实施联合开发，不断提高企业核心竞争力。 本世纪初，国内彩电、冰箱、空调、洗衣机等家电产业蓬勃兴起，为我国中小型电机和压缩机的发展提供了极好的机遇。而当时电机、压缩机的定转子耗用有色金属硅钢片的冲压设备与各类家电产品的机体、机架、机壳等成型加工设备的精度与速比都难以满足生产需求。2002年，西安特种电机厂首次向扬力提出开发高精度、高效率冲压机的技术要求。扬力消化吸收国外先进技术，组织科技人员联合攻关，成功开发研制出具有精密导向技术和半闭式结构的国内第一台JY21型高速精密压力机，其冲压工效在普通压力机60~70次/分的基础上提高3倍以上，达到180~250次/分，加工质量达日本JIS一级精度的国际标准。在此基础上，扬力按照用户需求，相继开发出自动装、卸料辅助设备，取代传统手工作业，使设备的整体使用效率提高5倍以上，大大提高了国产压力机的自动化、规模化、现代化水平。 随着半闭式压力机在家电制造业的热销和普及，一些使用高精度进口设备的用户向扬力提出开发效率更快、精度更高冲压装备的要求。在此基础上扬力进一步采用预应力机身结构和动平衡技术，一举克服了床身震动引起的机械变形弊端，大大提高了床身下死点重复定位精度，使冲压速度在改进设备250次/分的基础上提高到500次/分，这不仅使产品性能与国际同类设备相媲美，而且产品售价仅为同等进口设备的１/3到1/2。 拥有全球电脑机箱“制造王国”之称的富士康集团是国内精密冲压设备的重点用户之一。该单位原采用台湾地区及日本和欧洲进口设备，经过充分考察，富士康于 2005年一次性投入亿元资金，向扬力集团购进400多台套组合型压力机，充实到其在深圳、太原、烟台、昆山的四大生产基地，创下了当年国内压力机最大的单项订单，相当于扬力集团本世纪初的年度销售总额。在此基础上，海尔、格力、美的等知名电器制造企业陆续选用扬力设备替代进口产品。 随着中小型压力机制造技术的日渐成熟，为我国重型压力机新产品的开发研制创造了得天独厚的条件。近年来，国内外压力机以应用效果和制造形式，分为开式与闭式两种。扬力开式压力机的正常冲压吨位从6.3吨到400吨，其冲压吨位小、速度快、效率高；而闭式压力机从250吨到4000吨，其冲压频率要求一般，但冲压吨位要求高，以适应10mm左右厚度板材和复杂部件的成型冲压。据此扬力开发出既有开式设备速度，又有闭式设备强度与刚性的龙门型压力机。近年来扬力先后与美国EMS公司以及清华大学、东南大学、香港理工大学等科研院所合作，率先在国内开发研制出TM36-5000T龙门型双点高性能压力机。首台被深圳某企业应用于液晶电视机大背板成型部件的整体冲压。当年扬力采用两套800吨级、4套630吨级与500吨级组合冲压设备，成功地为沈阳一家华晨宝马汽车配件组装厂装备两条自动化冲压生产线，开创了国产汽车冲压件智能化、柔性化组合成型的先河，扭转了我国大型板材成型加工单机作业、重复定位效率低、精度差的落后局面。该产品在国内汽车制造业逐步推广应用的基础上，2008年出口巴西4条组合生产线。到今年上半年，该产品开发两年多时间，累计形成10亿元的内销和外贸收购额。 为进一步提高我国重大装备国产化水平，扬力集团发挥多方面技术优势，实施国内外产、学、研合作，分别开发研制出YL89型汽车纵梁成型液压机、JS36系列2500KN-25000KN高性能闭式双点压力机、HPC系列三圆导柱高速精密压力机、T30数控转塔冲床、MB系列数控折弯机、MS系列数控剪板机、MC系列数控激光切割机及数控行程可调气垫关键技术，大型伺服三坐标多功位压力机等填补国内空白，达国际先进水平的高新技术产品18种。与此同时，扬力进一步加大技改投入，致力于大型多工位压力机生产线，多连杆闭式压力机，伺服主传动技术与产品研发，大吨位伺服液压气垫技术应用等具有国际前瞻性技术与产品的开发研制，为实现我国装备制造业强国作坚持不懈的努力。《 |
