中国国际金属成形展览会 MetalForm China

　　第一部分：企业所取得的成就

　　1. 自主创新成果显著
　　2000年以来，在连续多年快速增长的支持下，机床工具行业企业在技术创新方面都投入了更多的精力和财力，取得了很好的效果。集中体现在行业创新能力有所提高，加快了自主创新成果的产业化进程；一批具有先进水平的首台套新产品投入研制，填补了国家空白；一大批适销对路的新产品形成能力，满足国家重点工程急需。
　　如：武汉重型机床集团公司2008年在产品研发和技术创新上投入资金6298万元，占销售收入的5.7%。开发了核电、风电专用加工设备，船用缸套、曲轴、螺旋桨加工专用设备，铁路道岔、车轮、机车车体等加工专用设备。济南二机床集团公司开发了汽车覆盖件冲压生产线、机械式五轴联动数控龙门移动镗铣床、数控高速落地铣镗床、双龙门机械五轴联动数控镗铣床等。沈阳机床集团公司针对国家重点工程大飞机制造、铁路、核电、风电、造船、军工发展需要，产品上高档、上大型，形成产业规模，替代进口，取得成效。大连机床集团公司在消化吸收基础上开发出的龙门五轴加工中心，车铣中心，九轴五联动车铣复合机床，高速高精和大型卧式加工中心，高速、高精和大规格五轴立式加工中心，数控落地铣镗加工中心，数控卧式铣镗床，柔性制造单元等高性能产品，满足市场需求。北京第一机床厂研发龙门跨度大于10m具有五轴联动功能的数控桥式龙门车铣复合机床、龙门横梁跨度9m的数控桥式双龙门镗铣床。齐重数控装备有限公司快速推出风电制造专用系列机床。齐齐哈尔二机床集团公司重点开发5m车铣加工中心、2500t多工位机械压力机、2600t多连杆压力机等新产品。四川长征机床集团公司研制出重型铣车复合加工中心、横梁移动式龙门加工中心系列、五坐标横梁移动式龙门加工中心、重型汽轮机转子轮槽专用数控铣床系列、高速高精立式加工中心等高新技术产品。秦川机床工具集团公司开发出大规格精密磨齿机、大型龙门式车铣镗复合加工中心、数控叶片磨床、切点跟踪磨床、数控专用磨床等高端产品。天水锻压机床有限公司研制出大口径直缝埋弧焊管生产线和大型数控剪切中心。天津天锻压力机公司已获得专利359项，其中发明专利85项，开发了“船体板材成形液压机”、“砂轮制品液压机”、“重型等温锻造系列液压机”、“电极制备数控液压机生产线”、“复合材料制品液压机”、“板材成形液压机柔性制造系统”等新产品。天水星火机床有限公司研发出超长型特种无缝钢管加工设备、超重型数控精密船用板轧辊设备、大型数控超精密菲涅尔透镜加工设备、车铣复合加工中心等产品。宝鸡机床集团公司研发了数控车削加工单元、六轴四联动数控车铣中心、主轴转速高达30000r/min的高速门型立式加工中心等高档产品。汉川机床有限公司开发出11项大型龙门式加工中心。汉江机床有限公司完成了10m丝杠磨床、10m数控外圆磨床、数控蜗杆磨床、数控内螺纹磨床、数控旋风铣床等新产品开发。上海机床厂有限公司开发出超重型数控轧辊磨床和新型曲轴磨床。上海工具厂有限公司研发国内高性能五轴联动工具磨床。上海重型机床厂研发2.5×16m国产最大规格动梁式数控导轨磨床。杭州机床集团公司和威海华东数控股份有限公司开发的国内首批高速铁路导轨板专用磨床。济南铸造锻压机械研究所研制了“汽车缸体、缸盖自动化铸造生产线”、“重型卡车纵梁成套生产线”等。德州普利森机械制造公司开发了加工最大孔径1m、深18m的“大型数控深孔钻镗床”。广州数控设备有限公司已成功研制出工业机器人样机，正在大力研发精密注塑机。广东高新凯特精密机械股份有限公司开发了高速、重载、精密滚柱导轨副系列产品。宁波海天精工机械公司和浙江日发数码精密机械公司分别研制大型龙门铣床和大型落地镗床。江西杰克机床公司研制国产数控系统配套的新型凸轮磨床。浙江凯达机床公司自行开发应用的数控系统、伺服电动机、数控刀架、液压件、变频器,试制大型数控车床和大型龙门铣床等。浙江联强数控机床公司开发了大型数控专用机床等。泰安华鲁锻压机床有限公司开发出国内最大规格的21m数控船用卷板机、板厚180mm大型数控水平下调式三辊卷板机和大型数控板料矫平机。

除上述外，尚有不少企业的好项目由于篇幅所限没能一一列举。从总体来看，这些项目填补国内空白，达到先进水平，满足航空航天、电子、船舶、发电设备、高速铁路、汽车、工程机械、农业机械、家电等设备制造急需。以上项目大多可争取申请国家重大专项或首台套示范工程，争取国家财政支持，从而加快产业化进程，提高我国数控机床的国际竞争力。

　　2. 产品结构明显改善
　　多年来，自主创新开发的新产品为企业产品结构调整打下了良好基础，许多企业反映，近年来开发的高档数控机床和高档工量具的许多品种，已经成为满足国家重点工程急需的关键设备。从全行业看，产品结构呈现三少三多的态势：低档、大路货产品生产少了，中高档、专用产品生产多了；普通机床生产少了，数控产品生产多了；老产品少了，新产品多了。如：沈阳机床集团公司2009年1~4月，产值数控化率达到56%，其中4月达到59%，同比提高5个百分点。大连机床集团公司2009年1~4月生产高附加价值产品如数控车床、加工中心、组合机床及柔性制造线等3332台，同比增长57%，使产值数控化率提高到60.6%，同比提高16个百分点。齐重数控装备有限公司形成以重型立卧车床为主导多种重型机床全方位生产格局，满足国家发展急需。齐二机床集团公司2008年生产重型铣镗床、大型立车、大型机械压力机318台，创世界重型机床年产之最。该公司2009年1~4月，中小型机床产量压缩50%，重型数控产品产值已占企业总产值95%。北京第一机床厂压缩普通机床和中小型机床生产，大力扩展超重型、高性能机床生产取得明显成效，2009年1~4月，数控产值率达到76.4%，同比提高12.7个百分点。青海华鼎实业股份有限公司紧密跟踪核电、水电、风电领域，开发相适应的精密复合加工机床、超重型数控卧式镗车床；围绕我国铁路的高速发展研发了各类高档数控铁路专用机床，为企业的持续发展夯实了基础。沈阳机床集团昆明机床股份有限公司进行了产品结构调整，老产品更新换代升级，产品向数控化、大型化、精密化发展，普通卧镗床生产大幅度下降，数控机床销售明显提升，该企业产品数控化率一季度平均达到90%以上。汉川机床集团有限公司根据市场需求定位中高档数控机床，开发了龙门式加工中心、落地铣镗加工中心、立式数控车床等27项新产品，2008年销售新产品90台，新产品销售收入同比增长46.5%。哈量集团和上海工具厂有限公司的高技术、高附加值的工、量具产品比例迅速提升。汉江工具厂有限公司的数控、复杂、异型刀具的产值比率达到95%以上。总之，机床工具行业为满足市场变化而做的适应性调整，使得整个行业效益下滑控制在较小幅度，在金融危机加深的态势中没有伤害到机床行业主体，维护了国民经济安全运行。
　　3. 企业重组取得进展
　　产业结构调整有新进展。首先，国内企业的优化重组正在加速推进，在跨所有制的重组中出现了一些新的组合，引人注目。其次，国际并购工作也在积极慎重地进行。通过企业重组和结构调整，推动内外企业有机组合，为建立产业新格局，提高开发能力，实现规模化生产和提高国际竞争力打下一定基础。
　　近期，齐重数控装备有限公司由浙江民营的天马集团控股并购；齐二机床集团公司和哈尔滨量具刃具集团公司被中国通用技术公司收购，成为其麾下的子公司；杭州机床集团公司与浙江经济建设投资公司（国有企业）组建杭州杭机股份有限公司，杭州机床集团以优良资产入股，国有浙江经济建设投资公司成为杭州杭机股份有限公司的第一大股东。
　　机床行业的国外并购也取得进展。金融危机以来，我国一些机床骨干企业密切注意国际机床行业发展动态，适时有条件地并购海外处于困境的机床工具企业。2008年10月，天水星火机床有限公司收购法国SOMAB公司81%股份，同时参股德国WMH公司25%股份。至此，我国机床工具行业已有8家企业并购（控股）了11家境外知名机床工具企业。
　　以上参与并购的国内企业大多是机床工具行业实力较强的企业，被并购的境外企业具有较强的技术和品牌优势，并购后双方企业开始获益。2008年虽然受金融危机影响，但海外兼并的大部分企业运营状况良好。如北京第一机床厂兼并的德国科堡公司，2008年产值和销售分别是并购当年（2005年）的2.3倍和2倍，利润是并购当年的5倍。沈阳机床集团公司并购的德国希斯公司并购当年（2005年）实现销售收入1900万欧元，2006、2007、2008年销售收入同比增长分别为79%、28%、20%。
　　4. 产业集聚效应良好
　　机床工具行业产业集聚区有了新的变化。江苏扬州成形机床集聚区，一些知名企业发展良好；苏州-泰兴电加工机床集聚区企业受金融危机冲击较大；浙江台州一批新兴机床工具企业崛起；浙江缙云县壶镇集聚了30多家锯床制造企业，锯床产值约占全国锯床总量的70%；山东济南周边一带的锻压机床发展很快，已经形成一批有实力企业；广东珠三角地区的机床企业发展也具有快速反应的特色。